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      鹽山瑞通鋼管有限公司
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      厚壁鋼管的保養和壁厚不均的原因

      來源: 發布時間:2022-01-13 16:19:17 瀏覽量:7054


      厚壁鋼管壁厚不均的原因:

      1、螺旋狀壁厚不均成因是:穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均,一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均,一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。

      措施:調整穿孔機軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數調整軋管機。針對第二種情況,根據毛管出口速度調整定心輥打開時間,軋制過程中定心輥不要打開過早,以防止頂桿抖動,造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整,并考慮毛管跳動量的大小。

      2、直線狀壁厚不均成因:芯棒預穿鞍座高度調整不合適,芯棒預穿時接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均,會造成鋼管單機架方向超?。ǔ瘢?、雙機架方向超厚(超?。┑闹本€型對稱偏差。安全臼斷裂,內外輥縫差大,會造成鋼管直線型非對稱偏差。連軋調整不當,堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。

      措施:調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙,使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學對中裝置調整軋制中心線,年度大修時必須校正軋管機中心線。及*更換安全臼斷裂的機架,實施測量連軋輥內、外輥縫,出現問題并及*更換。連軋時,要避免拉鋼、堆鋼。

      3、頭、尾部壁厚不均成因:管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。

      措施:檢查管坯質量,防止管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修應校正定心孔。采用較低的穿孔速度,以保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后,匹配的導盤也做相應調整。關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度,降低導盤在軋鋼時的竄動幅度,保拋鋼穩定。

      厚壁鋼管使用中注意事項:

      壁厚是多少才可以稱為厚壁鋼管,這個有些疑慮,其實這個要看鋼管的外直徑和鋼管壁厚的比例來說,比如說一個直徑50毫米的鋼管,10毫米就可以算是厚壁鋼管了,但是對于直徑219毫米的來說,10毫米也只是薄壁的鋼管。其實厚壁鋼管基本定義就在于客戶對于他的一種稱呼。注意事項就是指在采購厚壁鋼管的時候,客戶一定要明確自己鋼管的材質,鋼管的單只長度,因為這涉及到機械加工零部件的多少,以及一些不必要的浪費。

      再就是鋼管的內外徑的詳細尺寸,這個是一定要算在里邊的,因為要預留出一些零部件的加工量。厚壁鋼管作為一種機械加工的鋼管來說,分類也是很多,客戶一定要明確自己需要的是熱軋無縫鋼管,還是有縫厚壁鋼管以及一些鑄鋼厚壁鋼管和熱鍛厚鋼管的制造形式,可以替代的說明,不可以替代的直接強調。

      厚壁鋼管的保養:

      判斷厚壁鋼管的質量的關鍵標準,就在于厚度的均勻程度。厚壁鋼管的厚度如果十分均勻,就代表了生產時使用的工藝水準非常高,質量較好;反之,如果厚壁鋼管存在著比較明顯的厚薄不均勻的現象,就說明在生產過程中可能采用了不規范的操作,導致管壁厚度失常。由于口徑較大的厚壁鋼管通常用于加工其他工業產品,所以對厚度的均勻要求非常高。這就對厚壁鋼管的保養提出了一個原則性的問題。

      首先在庫房的選擇上要選擇空氣不潮濕、水分較少的地方,還必須避免有毒有害的氣體、灰塵侵蝕管材。在保養厚壁無縫管的過程中,要注意周圍的環境選擇,對場地上的雜物一定要清掃干凈,防止二次污染。

      庫房里不要同時保存其他酸堿等腐蝕性物品,以及石灰水泥等建筑材料,防止被腐蝕。另外厚壁鋼管還須與其他管材分開存放,防止混淆。



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